鍍鋅無縫鋼管,它擁有耐蝕性能和使用期限長的多重優(yōu)勢，而且價錢相對應(yīng)較為便宜，因此目前它的利用率也是越發(fā)高了，可是有的用戶在焊接鍍鋅管時不留意，造成了一些多余的不便，那麼鍍鋅管在焊接時都應(yīng)當(dāng)留意有哪些問題呢?

1、前提條件要打磨拋光

務(wù)必把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉，不然會造成汽泡、砂眼、假焊等。還會繼續(xù)使焊縫變脆，剛度降低。

2、鋅鍍管的特性

鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，熔點908°C上下。在焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔合表面或在焊縫根處部位。鋅在鐵中具備比較大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液態(tài)會沿位錯深層次腐蝕焊縫金屬材料，低溶點鋅產(chǎn)生“液體金屬脆裂”。與此同時，鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，這種延性相使焊縫金屬材料可塑性減少，在拉應(yīng)力功效下而造成裂痕。假如焊接角焊縫，尤其是T形接口的角焊縫最易于發(fā)生透過裂痕。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊沿處的鋅層，在電孤熱的作用下，造成空氣氧化、熔化、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊縫出氣孔。因為空氣氧化而產(chǎn)生的ZnO，其溶點較高，約1800°C以上，若在焊接全過程中主要參數(shù)偏小，將造成ZnO焊瘤，與此同時。因為Zn變成脫氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物焊瘤。次之，因為鋅的揮發(fā)，揮傳出很多的乳白色粉塵，對身體有 ** 、損害功效，因而，務(wù)必把焊接處的鍍鋅層打磨拋光解決掉。

3、焊接加工工藝

鍍鋅鋼的焊接前提前準備與一般的高碳鋼是一致的，必須留意的是要仔細解決好坡口規(guī)格和周邊的鍍鋅層。為了更好地滿焊，坡口規(guī)格要適度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般為1.5~2.5mm；為了更好地降低鋅對焊縫的滲入，在焊以前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層消除之后再焊。

在現(xiàn)實工作上，選用了密集打坡口，沒留鈍邊加工工藝開展集中控制系統(tǒng)，雙層焊接加工工藝，降低了未滿焊的概率。焊絲應(yīng)依據(jù)鍍鋅剛管的基礎(chǔ)材料采用，一般高碳鋼因為考慮到易可操作性，采用J422比較廣泛。

4、焊接技巧

在焊雙層焊的第一層焊縫時，盡可能使鋅層熔化并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液態(tài)鋅留到焊縫中。在焊角焊縫時，一樣在第一層盡可能使鋅層熔化并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊縫，其方式 是先將焊絲頂端往前移出來約5~7mm上下，當(dāng)使鋅層熔化后再返回原先部位再次往前焊接。再橫焊和仰焊時，如采用短渣焊絲如J427，咬邊趨向會不大;假如選用前后左右來回運條技術(shù)性，更可以獲得無瑕疵的焊接品質(zhì)。

懸壁式管路自動焊接設(shè)備