直縫鋼管的擠壓成型方式包含UOE成型法，輥壓成型法（CFE），CE成形等。針對大部分成形方式，最終的環節是再度擴張焊接鋼管的總長以改進樣子電焊焊接鋼管。擴徑已變成生產制造豎向焊接鋼管以保證制成品管的主要全過程。機械設備方式比液壓機方式更簡易，更合理。國際性上應用多種類別的直縫電焊焊接操縱管路。

1.原始環形環節

將扇形塊開啟，直到全部扇形塊均與鋼管的內部觸碰。這時，鋼管中的圓鋼管的半經在步幅范疇內幾乎同樣，鋼管做到原始圓。

2.標準公稱直徑級

扇形塊從前邊逐漸直到抵達預訂位置，該位置是制成品管所需的圓上位置。

3.延展性修復賠償環節

第二階段扇形塊的位置將進一步減少，直到抵達所需位置，即工藝設計需要的延展性前鋼管的圓上位置。

直縫鋼管的熱處理工藝：

最先，模具設計方案應有效，薄厚不可太寬，樣子應對稱性。針對形變比較大的模具，應把握形變規律性，并保存加工的剩余量。針對大中型，精準且雜亂的模具，可以選用組成方案，而且可以應用加熱解決，時效性熱處理工藝和淬火高頻淬火熱處理工藝操縱模具的精密度。復型沙孔，出氣孔，損壞和其它缺點時，請應用熱危害小的冷焊機和別的糾正機器設備，以防在修復中形變。高精密混亂的模具被加熱，以清除其他生產過程中的內應力腐蝕。針對高精密的膨松模具，應盡量挑選在超低溫解決后開展真空泵加溫和熱處理。在確保模具強度的條件下，盡可能挑選急冷，等級分類制冷熱處理或溫度熱處理工藝。

薄壁螺旋管在縮小和拉申等物理性能層面好于一般螺旋管。在項目中，對螺旋管的應用明確提出了很高的規定。往往發生薄壁螺旋管，是由于一般螺旋管沒法承擔一些待運輸物質造成的工作壓力。假如用直縫或無縫拼接鋼管替代，工程成本將大大增加。一般液體輸送管道用螺旋式縫電弧焊管。壓縮天然氣領域鋼管運送的一部分技術性標準：螺旋式鋼管的防銹處理速率在于磨料的種類和磨料的偏移。通常，應挑選耗損率低的磨料，留意生產制造中表層處理的必要性，并在防銹處理時嚴控加工工藝主要參數，這有助于提升清理速率并增加刀頭的使用期限。在具體施工過程中，鋼管防腐材料的抗張強度大大的超出規范規定，在同樣機器設備的基本上，可以進一步提高技術水平，并可以減低產品成本，確保了防腐材料的安全系數。