大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)工藝流程

關(guān)于原材料

1. 符合工程要求的鋼管壓力要求和管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 涂層材料符合給水涂層復(fù)合鋼管的技術(shù)要求CJ/T120-2016年規(guī)定，并提供涂料制造商的生產(chǎn)批號(hào)和合格檢驗(yàn)報(bào)告。

加工工藝流程

1. 鋼管表面處理。

鋼管內(nèi)外表面經(jīng)拋丸設(shè)備拋丸，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Sa2.5級(jí)要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A等級(jí)，去除灰塵和油污。檢查表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度和錨紋深度，合格后涂塑。

2. 管道預(yù)熱。將拋丸除銹合格的管道加熱至工藝要求的溫度范圍(200°-220°），此外，必須均勻加熱，內(nèi)外加熱一次，以避免二次加熱損壞涂層。過(guò)高或過(guò)低的溫度會(huì)導(dǎo)致涂層附著力不足，影響涂層鋼管的使用壽命。

3. 管道內(nèi)外涂塑加工。

一般來(lái)說(shuō)，管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍。預(yù)熱管道內(nèi)外管壁采用噴槍噴涂。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和裝配線速度。可通過(guò)調(diào)整噴槍噴射量和裝配線速度來(lái)調(diào)整涂層厚度。涂層厚度一般為150μm~500μm。

4. 固化冷卻。冷卻已固化的涂塑鋼管，放入庫(kù)存貨場(chǎng)等待檢驗(yàn)。

5. 檢查包裝。對(duì)涂塑鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法主要包括：

檢查外觀是否光滑無(wú)毛刺

用儀表工具檢查涂層厚度

檢查管道的附著力、耐腐蝕性、密度等參數(shù)。

同時(shí)，難以自動(dòng)涂抹的管壁通過(guò)人工噴槍進(jìn)行補(bǔ)涂。

對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)。

6. 包裝運(yùn)輸。

還應(yīng)包裝小口徑涂層鋼管，以防止涂層鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中滾動(dòng)。包裝涂層復(fù)合管在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈沖擊、拋擲、日曬，嚴(yán)禁用鋒利的硬物擦拭和劃傷。裝卸時(shí)應(yīng)用尼龍帶吊裝。