螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管***
1、技術和工藝保證：

我公司的鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的，并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法，以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。
2、檢驗保證：

我公司建立了專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。我公司生產的鋼管在檢驗方面都進行了內焊縫檢驗，X射線檢驗（管端不存在盲區）；水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到小）；外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。我公司實驗室配備了檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置，可對產品進行的無損檢驗，水壓試驗自動紀律儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢驗人員都進行技術培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產品按標準嚴格進行質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。
3、 質量體系保證：

我公司積推行質量管理，按GB/T19001-和美國石油學會API Q1標準建立了質量體系，從總經理到各部門負責人直到每個生產工人都置身與***體系中。在公司的質量手冊中，對管理職責、質量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個過程都進行嚴格控制，并作了明確規定，做到每個質量活動都按照所規定的程序進行，每個工作崗位按所制訂的工作標準進行。在質量管理上采取以預防為主和檢驗把關相結合的原則，即重視并采取預防性措施以避免問題的發生，不忽視對一旦發生的問題及時做出反應，加以糾正。公司有組織有計劃的安排各級人員的培訓工作，多各項質量活動人員，根據其教育、培訓和考核情況，按發布的任職資格條件，持證上崗，并發給資格證書。我公司已通過GB/T19001-質量檢驗，實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制，使整個生產過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。